渣漿泵常見故障：
(1)泵不轉；
(2)泵流量不足；
(3)填料處泄露；
(4)泵振動，有噪音；
(5)軸承發熱；
(6)軸承壽命短。
對應原因及處理措施：
(1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高。管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。
(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重。需更換新水環。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
(4)主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門'減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。
軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
(5)主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
(6)主要有(you)以下4點原因：①電(dian)(dian)機(ji)軸(zhou)(zhou)與泵(beng)軸(zhou)(zhou)不(bu)對稱或(huo)不(bu)平(ping)行(xing)。應(ying)調節電(dian)(dian)機(ji)軸(zhou)(zhou)或(huo)者(zhe)泵(beng)軸(zhou)(zhou)，如果(guo)軸(zhou)(zhou)變形或(huo)者(zhe)彎(wan)曲就直接更(geng)(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)。②軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)裝配不(bu)合理。將軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)和軸(zhou)(zhou)重(zhong)裝，或(huo)者(zhe)更(geng)(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。③泵(beng)內(nei)有(you)摩擦(ca)或(huo)葉(xie)輪失去平(ping)衡。應(ying)消除摩擦(ca)或(huo)更(geng)(geng)換(huan)新葉(xie)輪。④潤滑不(bu)好。過(guo)量過(guo)少(shao)有(you)雜質都會導致(zhi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)壽(shou)命短，應(ying)將軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)取出清洗后再(zai)使用。
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